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銳馬電氣質量管理小談

欄目:員工心聲 發布時間:2016-12-22

眾所周知,任何品牌要想獲得大眾的青睞,最根本的還是要看質量。質量是企業的生命線,是產品立足市場的基石。銳馬電氣始終把質量放在首位,始終堅持“品質為先,服務至上,持續改進,競爭國際”的質量方針。那么作為生產廠家的我們應該如何控制好質量流程呢?

對一個買家來說,產品的生命周期是十分重要的,因此如何圍繞產品的生命周期展開質量管理尤為重要。在整個產品生命周期示意圖中,大致可分為四類,即采購前、生產中、出庫和售后。

一、進料檢驗

工廠供應商品質控制。供應商是企業所需各類物料的供應方,企業最終產品的品質往往取決于供應商所供物料的品質。因此,只有做好供應商的品質控制工作,才能從源頭上控制企業產品的品質。銳馬電氣始終嚴格對待供應商品質調查,必要時對供應商現場驗廠。

來料品質控制是企業產品品質控制的重要步驟。銳馬電氣通過嚴格把好入口關,從源頭來控制產品的質量,對所有外購原料從外觀、尺寸等物料規格進行檢測,必要時做機械性能方面的檢測,不合格的原材料直接退回供應商。

二、生產過程控制

生產過程控制是為確保生產過程處于受控狀態,對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所采取的作業技術和生產過程的分析,診斷和監控。它的作用在于對生產過程的質量控制進行系統安排,對直接或間接影響過程質量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃,確保過程質量。

生產過程控制內容主要為:原材料的控制、設備的控制和維護、生產過程控制點、生產環境的控制(例如:濕度、溫度等)、文件控制(例如:測非線性、滯后、蠕變的記錄等)、不合格產品的控制、人等。工序是人、材料、機械設備、制造方法和環境等因素對產品質量綜合起作用的過程。銳馬電氣對流轉的產品嚴格按照產品流轉控制程序辦理相關手續后方可放行,并執行上道工序對下道工序負責,下道工序復驗上道工序的制度,做到層層把關。在制造產品前對設備進行檢測,對品質控制點著重檢查,入庫前對產品進行全檢。只有把各個環節控制好了,才能做出優秀的合格的產品。

三、成品出廠

出貨檢驗是為了確保把合格的產品送到客戶手中。銳馬電氣出庫時有嚴謹的流程,以確保不流一只不合格品。在包裝前會先檢查商標、盒標、合格證與產品是否一致;包裝時,品檢員負責監督,確保產品配件無漏放、多裝、錯裝現象。

成品出廠時,重新按照“出廠檢驗指標”進行全檢,按照客戶要求配放配件。若有一項不符合出廠檢驗指標規定要求的不準出廠。在檢驗前,對檢驗用的儀器設備進行檢查,并對其進行定期維護,確保其處于良好運行狀態,以保證檢驗數據的準確性。

四、售后服務

售后服務工作是質量管理在使用過程的延續,是實現商品使用價值的重要保證。它作為產品使用價值的一種補救措施,可以為消費者排除后顧之憂。另外,在售后服務中,可以把客戶對產品的意見和要求及時反饋到公司,促使公司不斷提高產品質量,更好滿足客戶的需要。為規范售后服務工作,滿足客戶的需求,保證客戶在使用銳馬電氣的產品時,能發揮最大的效益,提高客戶對產品的滿意度和信任度,提高產品的市場占有率,銳馬電氣一直嚴格執行《售后服務流程及管理制度》,為客戶提供最優質的售后服務。

質量是企業的門面和臉,是爭奪市場最關鍵的因素,誰能夠用靈活快捷的方式提供用戶滿意的產品和服務,誰就能贏得市場的競爭優勢,就能為企業生存發展贏得更大的發展空間。


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